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铸钢无氮呋喃树脂9000元/吨
产品特点：无氮呋喃树脂，铸钢件专用；（欢迎来电详谈：13805967648）
工程师李经理：13805967648 邮箱：417439755@qq.com
铸钢用呋喃树脂理化性能参数
| 序号 | 指标名称 | 指标值 |
| 1 | 外观 | 棕褐色液体 |
| 2 | 粘度（涂—4）秒 | 20-30 |
| 3 | 水份%≤ | 1 |
| 4 | 密度g/cm3≥ | 1.18 |
| 5 | 拉伸强度≥ | 6Mpa |
| 6 | 与耐酸砖花岗石粘结强度≥ | 2.5Mpa |
| 7 | 体积安定性 | 合格 |
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铸钢用冷芯盒自硬呋喃树脂具有以下优势和特点：
1. 终强度高
可降低树脂加入量10％～ 20％，使铸件生产成本大幅度降低
2. 固化速度快
树脂固化速度快，可以缩短生产周期，提高生产效率。
3. 绿色环保
树脂游离甲醛含量很低， 而且树脂加入量少，从而对环境污染大大减少， 工人的劳动条件明显改善。
4. 质量性能稳定
树脂是用全新的合成工艺合成,整个生产过程由计算机自动控制, 避免了人为因素的影响，新树脂质量稳定。
5. 可提高铸件质量和成品率，降低成本
树脂加入量的降低将降低型、芯发气量，有利于减轻或消除铸件气孔类缺陷; 由于固化速度快，固化剂加入量相应降低, 可减轻铸件表面增S、球化不良缺陷。
1. 混砂工艺
树脂加入量一般为0.7-1.5%（占砂重），固化剂加入量一般为30-70%（占树脂重）， 用连续式或间歇式混砂机先将砂子和固化剂混匀，然后再加入树脂混匀，混砂时间一般为5-60 秒，混匀后立即出砂使用。
2. 树脂加入量的选择
由于各使用厂家所用的原砂粒形、粒度、含泥量等指标差别较大，型、芯的重量及复杂程度不同，树脂的加入量应以满足生产需要为原则，在强度满足生产要求的前提下尽量减少树脂的加入量。
3. 脱模时间的控制
控制适当的脱模时间（一般10-40 分钟），脱模过早会产生粘模甚至坏型、芯或塌箱；脱模过晚则脱模困难甚至会损坏型、芯或模型。
4. 固化速度控制
固化速度过慢，适当增加固化剂的加入量（一般不宜超过70%）或更换固化速度更快的固化剂；固化速度过快， 适当减少固化剂的加入量（一般不宜低于30%）或更换固化速度更慢的固化剂。
1. 本品严禁与固化剂等酸类直接混合。
2. 本品有刺激性，操作者必须穿戴防护用品。
3. 倒空的容器不经彻底清洗严禁切割及受热。
4. 储存、使用场地应阴凉、通风，远离火种、热源。包装应密封。
5. 急救措施：
1) 皮肤接触：脱去污染的衣物，用流动清水冲洗。
3. 倒空的容器不经彻底清洗严禁切割及受热。
4. 储存、使用场地应阴凉、通风，远离火种、热源。包装应密封。
5. 急救措施：
1) 皮肤接触：脱去污染的衣物，用流动清水冲洗。
2) 眼睛接触：提起眼脸，用流动清水或生理盐水清洗。就医。
3) 吸入：至空气新鲜处。如呼吸困难，给输氧就医。
3) 吸入：至空气新鲜处。如呼吸困难，给输氧就医。
4) 食入：催吐，立即就医。
6. 可用雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、沙土灭火。
6. 可用雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、沙土灭火。
[ 包装]
标准带盖铁桶包装。
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